第一章 TPS与生产革新活动
1、全球经济一体化带来的的竞争与挑战
2、TPS——丰田生产系统
3、生产革新活动的含义
4、生产革新活动需重点推进的主要模块
第二章 精益生产体系
1、精益生产的起源
2、精益生产的特点
3、精益生产追求的七个零目标
4、精益生产实施过程全貌
5、精益生产的手段与工具
第三章 精益生产建设地图
1、精益生产建设地图概述
2、精益生产的四大目标
2、精益生产的标准化体系
3、精益生产革新的工作路径
4、安定化生产及其意义
5、精益生产革新与过冬策略
第四章 生产能力与效率衡量
1、工时测定
2、标准工时
3、生产能力的衡量方法
4、生产效率的衡量方法
5、提高生产效率的机械性技术
6、提高生产效率的柔性技术
7、提高生产效率的突破性技术
8、提高生产效率的投资性技术
第五章 线平衡分析与瓶颈改善
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、线平衡改善的五大用途
11、瓶颈改善的重要意义
12、瓶颈改善的七大方法
第六章 工序作业改善
1、动作分析与动作改善
2、作业配置改善
3、工装夹具改善
4、作业改善的ECRS原则
5、标准化作业改善
案例及练习
1、零牌效率改善
2、零牌主管晋升报告
3、贴标签作业改善（DV案例）
4、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）
5、生产线机型切换改善
6、从F1赛车看切换（DV案例）
7、GM精益生产体系
制造人力资源管理实战专家——怀海涛
培训无忧特聘专家
●零牌专家组高级顾问
●《现代班组》特约撰稿人
●制造人力资源管理实战专家
●中山大学EDP课程主讲讲师
●华南理工大学最年轻的特聘专家
实战经验：
怀老师曾在世界五百强企业松下电器工作并历任生产、品质及管理部门要职，深熟日本企业的运作流程，在现场管理、品质体系维护、制造人力资源管理、改善活动的策划及推进方面有着丰富的实战经验，曾负责多项大型活动的策划、组织和推进，内容涉及生产、成本、品质、环境、对应力和人才培养等多方面，在长期的企业管理和项目推进中积累了丰富的实战经验，其所组织推进的“革新－2008活动”、“CB活动”等均成为企业革新、改善活动的典范。
服务客户：
艾利（广州）、椿本发动机（上海）、广州日立电梯、深圳东昌电机集团、广州万宝冷机集团、广州酒家集团、佛山澳美铝业、南方碱业股份、白云清洁用品、番龙纸品、金朋五金、潮州思科、三水联钢、格雷特通讯、旺隆热电、恒利路桥、中山昌迪电子、广州金穗华等百余家企业提供过管理咨询和管理培训服务。