课程背景
生产计划和物料控制（PMC）管理体系是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
《PMC主计划管理体系建立》（上） 上课时间：4月15日
第一章 销售管理/主计划管理体系管理——提升准时交货
1、主计划角色和定位
2、销售主计划/主生产计划/物料计划架构/职能分工
3、怎样建立/完善主计划体系
第二章 销售计划/主生产计划衔接降低成品库存管理
1、销售预测主/计划与月/周生产计划控制流程七途径
2、透过准时化生产机制解决主频繁变更三种方法
第三章 一级主生产计划/二级生产计划进度控制----减少半成品或在制品（WIP）
1、缩短产品周期流程
2、月/周/生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
3、周生产计划要点、内容及编制演练
4、分析产能负荷七要素方面
5、生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后
5.1如何统计分析生产数据
5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——信息化在生产管理中运用
5.3 LED同步监控生产进度实物展示分析——事中管理
6、协调沟通处理生产异常问题——八条改善措施（NCR goods management）
7、产销失调原因与对策——跨部门生产进度控制七步骤
8、苏泊尔各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析——生产绩效管理
9、威灵电机生产能力效率表/综合效率分析
深度案例：中国某著名公司主生产计划各相关部门控制流程（共46页）
学习落地：带着作业，回归工作实践，为PMC管理实务做准备。
《生产计划与物料控制管理实务》（下） 上课时间：5月5-6日
第一章 销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1、生产计划角色和定位——订单总导演／总指挥——华为
2、销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工
■生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理
3、中小企业怎样建立/完善计划体系——一级主生产计划/二级生产计划
■年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
■滚动月度计划产供销平衡会议制度
■做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能
4、中小企业主生产计划链接体系——指挥与协调保障功能
■销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
■准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
■有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)
5、销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程
■销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
■销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程
6、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统
7、不同产品销售策略决定不同五大计划（销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划）
第二章 销售计划/生产计划控制流程（包括项目计划）
1、销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径
■通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
■提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
■滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析
■青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析——order management
■苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析——MIS系统
■富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析——order management
■大金空调（日资公司）计划控制流程實例分析——MES系统
2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
第三章 物流计划跟进与存量管制
1、物流计划流程七步骤
2、采购物料交期跟催监控三张表格/工具
3、物料短缺八大原因和七种预防对策
4、物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程
5、物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management
5.1 物料管理精髓三个盲点和八大死穴
5.2 某公司物料工程更改流程分析
5.3 某公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
5.4仓储及时配送的运作规划五措施
6、存量管制-- inventory management
■在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
■台达电子需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析
■TCL远期采购库存模式实例分析--海外lean time长物料采购
■安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
■安全存量三种设定方法
■ABC控制法-- warehouse management
■库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
■ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析
■使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
■库存量降低五大方法
■九大库存指标管理/考核
■库存周转率定量计算
■提高库存周转率的途径
资深企业管理培训专家——雷卫旭
培训无忧特聘专家
★SCM&PMC课程全国第一人；
★专业课程讲授专家、资深顾问；
★美国管理学会(AMA)授权专业培训师；
★曽任某大型日港合资企业副总经理，至今华颂集团股东之一；
★香港理工大学MBA、香港生产力促进局和香港工业署特约讲师；
★清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师；
★多年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问。
实战经验
雷老师拥有二十四年的生产/物料采购管理经验.讲授经验非常丰富，讲授/辅导过8435家中外企业(至2011底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特别是2009年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有八万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮。
服务客户
青岛海尔、中国移动、中石油、中国北京联通、深圳华为、美的空调、联想、南方电网、深圳核电站、长江三峡电站、大唐电信、白沙集团、武汉汽轮发电机厂、杭州汽轮发电机厂、大连日立电机、Lexmark.、柯尼卡美能、长虹电器、志高中央空调、长沙关西涂料、华润涂料、建滔化工等。