第一部分：供应链与价值链的运营管理
1. BPR供应链管理概述
1) 新供应链的定义与基本模型
2) 供应链的特征与类型
3) 供应链的四个业务流程
4) 供应链运营管理的四大支点
5) 供应链运营管理规划的八大原理
6) SCOR五个管理流程的梳理
7) 供应链运营管理的主要内容、目标、要求及挑战
2. 供应链管理的发展阶段与未来发展趋势
1) 供应链发展阶段
① 传统供应链
② 精细化供应链
③ 集成化供应链
④ 客户信息拉动式供应链
2) 供应链未来发展趋势
① 电子商务协同发展的供应链管理
② 物联网协同下发展的供应链管理
3. 供应链运营管理的主旨思想与目标管理
1) 供应链管理的思想
① 信息管理
② 客户管理
③ 关系管理
④ 库存管理
⑤ 风险管理
2) 供应链管理的主要目标
① 总成本最低化管理
② 客户服务最优
③ 总周期时间最短化
④ 总库存成本最小化
⑤ 物流质量最优化
4. BPR供应链VSM总价值战略战术运用管理
1) 供应链核心竞争理论的起源与发展
2) 波特价值链理论
3) 信息流优化管理
① 导入Lean Production & Six Sigma排除浪费
② 信息流程优化改善，缩短流程，提高效率
③ 排除部门间信息流的浪费
④ 排除部门内信息流的浪费
⑤ 对信息流程进行精益（LEAN）改善
⑥ 利用“牛皮纸分析法”排除信息流浪费
⑦ Lean Before OR Lean After的效果比较
4) 生产及物流的流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）
① 销售预测与供应链计划管理
② 采购与供应商管理
③ 生产过程计划与控制管理
④ 仓储与物流配送管理
★ 案例：通用汽车供应链营销系统运作模式研讨；
★ 研讨：福特、丰田的的SPACE/TOC/库存极少化供应链管理体系介绍与比较；
第二部分：供应链运营战略管理
1. 建立供应链运营战略机制
① 建立供应链的合作机制
② 建立供应链的决策机制
③ 建立供应链的激励机制
④ 自律管理机制
2. 供应链战略企划
① 总成本领先战略
② 差异化战略
③ 集中战略
④ 顾客需求的潜在性分析
A. 潜在需求不确定性图谱
B. 成本与响应能力的有效边界曲线分析
C. 供应链响应能力图谱分析
D. DELL 不确定性响应能力曲线分析
3. 供应链关系管理
① 案例：本田建立与供应商的伙伴关系
② 供应链合作伙伴与竞争对手的关系对比管理
③ 建立供应链合作伙伴关系的驱动力
④ 建立供应链共同战略目标的管理
⑤ 建立供应链合作关系的制约因素
⑥ 我国企业合作模式中的“棘轮效应”分析
⑦ 供应商与客户的关系管理
第三部分：供应链运营战术管理
1. 供应链管理技术精细化
① 销售计划与控制管理
② 生产计划与物料控制管理
③ 采购战略规划与控制管理
④ 仓储库存策略与控制管理
⑤ 物流规划与控制管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
2. 供应链管理技术信息化
① B2B电子商务与企业供应链运营管理
② 供应链运营管理集成信息技术的运用（ERPII\MES\APS\WMS）
③ 供应链【零】库存管理技术（VOI、VMI、JMI、JIT）
④ 供应链运营跟踪管理系统QRC二维码跟踪识别系统技术的运用
⑤ 供应链运营管理IMS防错防呆技术的运用
★ 研讨：供应链管理战术在“电商企业”中的应用案例分析；
★ 案例：分析贵公司所在企业的供应链运营管理战术的现状与未来的规划是什么？
第四部分：供应链运营成本管理
1. 供应链运营全面成本管理可能涉及的业务模块研讨
① 销售计划与成本控制管理
② 采购与供应商成本控制
③ 研发与质量成本控制管理
④ 生产计划与实际控制管理
⑤ 物流与配送成本的控制管理.
2. 供应链运营全面成本管理的工具与方法研讨
① 标准成本控制管理
② 运营成本与控制管理
③ 生命周期法
④ PDCA成本递减法
3. 供应链运营全面成本管理策略研讨
① BPR 业务流程再造(Business Process Reengineering)
② PM项目管理（ Project Management）
③ KPI关键绩效指标法(Key Performance IndicatorI)
④ MS 监控体系(Monitoring system)
★ 研讨: 就所学内容，结合公司具体业务现状，定位研讨项目，分组研讨与竞赛。
第五部分：供应链运营KPI绩效核心指标管理
1．供应链运营管理指标体系分析
1） ROI投资回报率（%）
2）PO/MO L/T周期的管理（天）
3）预算成本与实绩成本的管理(@单价)
4）产品质量交付标准管理（% & PPM）
5）完成品出货交期准守率（%）
6）总库存金额的回转率（回/年）
A. 原材料库存
B. 半成品库存
C. 消耗品库存
D. 完成品库存
7）呆料率（%）
A. 物料呆料
B. 耗品呆料
C. 成品呆料
8）库存总盘损率（%）
9）物料交货时间的准交率（%）
10） 物料抽检合格率（% & PPM）
11）采购成本下降率(%)
12） 物流费用下降率（%）
2．供应链绩效改进策略
3．供应链绩效改进方法
4．供应链绩效改进工具
5．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
★ 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨
王国超
培训无忧特聘专家
北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。王老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。
实战经验：
9年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。