【课程背景】

德国早在2006年，联邦政府就通过了《高技术战略2020》，该战略文件重点是《未来项目—“工业4.0”》。他们认为，18 世纪引入机械制造设备的工业是 1.0时代，20 世纪初的电气化与自动化是 2.0 时代，20 世纪 70 年代开始的信息化是 3.0 时代，现在正在进入工业 4.0 时代。 “德国现在基本上实现了3.0，现在正在从3.0向4.0发展，也就是生产的自动化向网络信息化这方面去迈进，瞄准新一轮科技革命制定的措施，主要聚焦制造业的高端产业和高端环节。工业 4.0 时代，即，实体物理世界和虚拟网络世界融合的时代。但是所谓虚拟网络——实体系统（Cyber-Physical System, CPS）融合的主要思想。在美国，以通用电气为代表的工业大数据计划已经启动。

而中国制造2025提出以推进信息化和工业化深度融合为主线，大力发展智能制造，构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式。现在的中国，无论是研发投入，还是技术水平；无论是产品质量，还是品牌形象，都还存在较大差距，发展基础相对薄弱。企业之间存在很大差距，有的企业还要补2.0到3.0这一课，即“从电气化到自动化这一课”。 中国制造2025不是专门应对新一轮科技革命制定的规划，而是对制造业转型升级的整体规划。在中国，工业大数据领域的研究和应用刚刚起步，物联网及云计算技术的创新，管理创新发展,蕴含的价值正在逐步显现。

【讲师介绍】

王老师

n北京大学EMBA工商管理

n维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生

n国家注册安全主任

n精通精益生产/精细化管理/TPM/5s/BPC

王老师曾在全球著名日本跨国集团太阳诱电株式会社工作多年，对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设，工厂布局规划，产前评估，试产，量产，产品淘汰转型，工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉。

【课程大纲】

第一章 生产运营战略战术管理

1、Q(quality)质量管理

①设计品质经营理念、方针、目标

②设计产品工艺流程控制方案FMEA

③QSC自检机制的建立

④CORSS互检机制的建立

⑤QSC专检机制的建立

⑥JDK可视数字化检查系统，自动生成报表追踪管理

⑦SCM供应链运营过程控制，“四不”管理

⑧重大不良问题，建立CFT跨部门快速响应机制立项管理

⑨6M1E 变化点动态分析跟踪管理

⑩QCM品质月间定例管理

⑪四新管理，建立新产品、新工艺、新材料、新设备的管理机制

⑫“五原则分析”管理工具如何在现场运用

案例：

⑬TYYD 电子集团世界第一品质管理体系说明

⑭TYYD集团涂装JDK可视自动检测系统的运用

2、C(cost)ABC精细化成本体系搭建与控制管理

①建立部门经营理念、行动方针、重点经营课题

②权衡管理重点指标

③建立指标自上而下的分解，行动自下而上的支撑体制

④建立稻盛和夫的“以心为本”战略成本控制程序

⑤建立ABC标准作业成本管理体系

⑥建立部门岗位KPI奖赏管理制度

⑦建立经营报告会管理制度

⑧建立一线人员的生活成本意识

⑨流程优化与降本增效

A.八大浪费、五大损失的识别管理

B.利用IE工业工程手法识别浪费并改善浪费

C.VOC+VOB价值流权衡优化，降本增效

⑩建立现场使用费用的日别控制管理方法

⑪确立重点项目的改善月间管理和报告机制管理

案例：

TYYD 跨国集团的成本控制机制及案例分享

3、D(delivery)交期管理前沿战术的运用

①PO/MO多品种小批量生产计划的制作与排程管理

②APS 自动排程系统的运用

③L/T 交期如何确保，库存量如何消减

④QRC二维码跟踪识别+ RFID技术的运用

A.产品生产过程自动识别管理技术

B.物料先入先出自动控制技术

C.物料有效期限超限报警管理

D.库存物料数量不足自动报警系统

⑤VOI/VMI/JMI/JIT等管理系统的应用案例及模型分析

案例：

①海尔集团VMI案例分享

②SMT/IMS工厂视频案例分享

4、S(Safety）安全合规性管理

1）法律法规的合规性、规避风险管理

①国家对企事业单位及个人的安全生产要求是什么

②法律法规在安全体系中的四大作用

③安全生产法律法规基本架构是什么

④安全法律法规在日常管理中的典型问题与应对

⑤法律法规管理基本流程是什么

⑥特色：适用法律法规评价与公司合规性审核

2）企业安全领导力提升管理

①企业安全管理的终极目标建设：企业文化

②企业安全文化建设的四个阶段

③外资企业安全三行动管理的核心文化是什么

④安全领导力形成的三个核心要素：示范、关注、引导

⑤研讨：如何让你的安全管理干部发挥作用

⑥安全 KPI体系设计：确定目标，展示绩效

⑦安全目标的设计：基于职责，结果与过程两个纬度

⑧让部门动起来：充分运用安全目标的沟通技巧

⑨案例演练：基于部门职责绘制部门绩效管制图

案例：

自动化产线安全事故视频再现性教育

第二章 生产运营与跨部门关系管理

1、案例分析

1)小问题久拖必成大问题

2)老板为什么那么多的困惑

3)为什么跨部门沟通与协作这么难

4)企业中的问题哪怕再小，再无关紧要，若得不到解决都会给企业带来危害

5)小问题蕴含大学问

2、企业中的部门设计管理

1)企划企业中长期发展战略定位

2)确定中长期发展的重要课题和重要目标

3)设计科学高效的组织架构

4)中长期战略中的人才职业生涯规划

5)案例:

A.一般公司的组织架构

B. 以生产运营为中心的组织架构

C. 以供应链管理为中心的组织架构

3、跨部门间的关系管理

1)部门间的责权利不清

2)部门交叉的灰色地带三不管现象

3)表面认同，实质诋毁的肚皮领导

4)事不关己高高挂起的清风领导

5)经常和其他部门冲突都是别人的错

6)欺负您的部下就是欺负您的保护主义

7)各自为政，皮笑肉不笑

8)小报告不断，彰显智慧

4、企业内部职能部门间的协调关系

1)部门的正确定位

2)个人职位明确定位

3)行动倡导，指标指令

4)您自己怎么看自己，别人怎么看您

5)多解析自己的不足，少揭露别人的小短

6)建设多赞美，显阳光，展示正能量氛围

第三章 国际工业4.0的发展趋势

1、工业4.0发展背景与趋势

1）第四次工业革命会议的核心内容

2）第四次工业革命会议的五大主旨

1）第四次工业革命推行计划

2）加快经济发展方式转变

3）促进从生态赤字转向生态盈余

4）无纸办公全领域实现

5）主宰世界未来的还是人

2、工业4.0在世界各国的战略布局

1）德国工业4.0战略

2）美国工业4.0战略

3）日本工业4.0战略

4）中国工业4.0战略（中国制造2025）

5）工业4.0将正视和解决世界难题

3、工业4.0在2020年后可带动全球90万亿的商机展望

1）工业4.0的五大投资方向及细分领域

2）工业4.0带动的七大新兴产业16种行业的应用

3）工业4.0带动八大制造成套设备的需求

4）工业4.0带动七种新兴技术的运用

5）案例:

人类文明的过去、现在与将来发展趋势视频解读

第四章 中国制造2025发展战略与转型升级

1、中国制造2025与德国工业4.0的有何区别

1）德国工业4.0战略布局

2）中国制造2025战略布局

3）案例:

A.德国工业4.0与中国制造2025的区别视频解读

B.联想4.0系统应用的配合管理视频解读

2、中国企业发展的现状把握与战略企划

1）中国工业现状如何

2）中国距离“工业4.0”还有多远

3）中国制造推行“三个十年行动纲领”

4）国家给与民营企业的发展政策

5）民营企业把握现状，规划未来战略市场

6）把做多模式变为做专精做强的核心竞争力技术

7）持续创新观念跟上国际发展的步伐

8）加快学习转运用的步伐

9）把握现状，务实大胆革新

3、中国制造2025是制造业未来发展愿景

1)改变了创新模式

2)改变制造业思维

3)改变了制造业模式

4)工业4.0将给企业创造价值的新方法和新模式

5)工业4.0将解决熟练工短缺和老龄化问题

6)机器人技术的广泛运用

①人机协同工作系统

②智能机器人具备的三要素

③中国智能机器人的发展进程与定位

④国际机器人中的核心部件市场份额分析

⑤机器人的成本分析

⑥中国的机器人销售市场份额分析

⑦机器人全球发展前景预测

⑧机器人中国市场发展前景预测

4、智慧工厂的设计与管理

1)智慧工厂的流程

2)智慧工厂的布局

3)智慧工厂的运作过程

4)智慧工厂的智能基础建筑

5)物联网车间的建设

6)智能生产线的设计与管理

7)智能制造CIMS+MES+WMS+QRC三化整合系统管理

5、企业案例分享

1）MES+QRC+PLM+ BC三化管理系统案例分享

2）东莞塑胶五金厂的敏捷智能制造（德中4.0合作典范）

3）浙江国内家具上市企业的智能制造整体解决方案解读

①精益管理的水平展开

②供应链的优化管理

③集团内三化管理的推行

4）惠州香港家具集团企业的智能制造整体解决方案解读例

①20万平工厂智能物流规划

②厂房设计方案提议

③产线一个流的智能生产线Layout 规划