课程大纲
第一章 TPS与生产革新活动
1、全球经济一体化带来的的竞争与挑战
2、TPS——丰田生产系统
3、生产革新活动的含义
4、生产革新活动需重点推进的主要模块
第二章 精益生产体系
1、精益生产的起源
2、精益生产的特点
3、精益生产追求的七个零目标
4、精益生产实施过程全貌
5、精益生产的手段与工具
第三章 精益生产建设地图
1、精益生产建设地图概述
2、精益生产的四大目标
2、精益生产的标准化体系
3、精益生产革新的工作路径
4、安定化生产及其意义
5、精益生产革新与过冬策略
第四章 生产能力与效率衡量
1、工时测定
2、标准工时
3、生产能力的衡量方法
4、生产效率的衡量方法
5、提高生产效率的机械性技术
6、提高生产效率的柔性技术
7、提高生产效率的突破性技术
8、提高生产效率的投资性技术
第五章 线平衡分析与瓶颈改善
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、线平衡改善的五大用途
11、瓶颈改善的重要意义
12、瓶颈改善的七大方法
案例及练习
1、零牌效率改善
2、零牌主管晋升报告
3、贴标签作业改善（DV案例）
4、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）
5、生产线机型切换改善
6、从F1赛车看切换（DV案例）
7、GM精益生产体系
其余略
专家简介
精益生产实战专家——陆久刚
培训无忧特聘专家
制造技术改善专家、零牌顾问机构管理顾问、陆久刚老师在多年工作中一直专注于技术工程领域的实践和活动推进，致力于企业精益生产系统建设、制造流程优化、现场成本改善等，并能熟练运用RD、NPI、PE、IE、TE、ME、EE、QE、VE、TPM等原理及方法为企业解决实际问题。谙熟制造型企业的生产流程及标准，并取得了国家质量认证中心质量技术负责人认证。
实战经验
陆久刚老师曾在台资、韩资、日资企业工作十余年，主要从事工程技术管理、新产品研发设计管理、新产品NPI体系管理、设备管理及生产革新等，并主导实施多个精益革新项目，涉及安规认证、质量改善、设备维护、单元化改造、库存削减、降成本优化等。陆久刚老师对企业精益生产模式、新产品导入及供应链系统有着深入的理解和独到的见解，并在工作中积累了丰富的实战经验。
主讲课程
《NPI新产品导入体系建设》、《TPM全面生产维护》、《现场改善实战技法》和《6S导入与推行实务》等。
服务客户
香港明晖电器、韩国大东-大明、台湾精诚电子、湛江鸿智电器、广州白云清洁、广州金穗华、中山昌迪电子、东莞祥富五金、江门俭美实业等