【课程背景】

需求预测不准确是企业的心病，它直接导致了：

（1）库存很高但断货却屡见不鲜。

（2）生产计划频繁变更，企业疲于奔命；

（3）销售、生产、计划、采购等各个部门之间行同水火，互相埋怨；

（4）企业运营成本居高不下；

（5）客户订单无法准时交货，客户投诉不断；

而库存控制不合理对企业来说也是灭顶之灾，它直接导致了：

（1）成本居高不下；

（2）影响企业的现金流；

（3）仓库经常爆仓；

（4）各个部门把库存当作救命稻草，结果库存越来越高；

【讲师介绍】

蔡老师

n中国企业家联合会特聘高级讲师

n美国供应链协会(CSCMP）专家委员

n惠普质量与供应链学院高级顾问，Global SCM首席顾问

n荣获美国运营与管理协会(APICS）CPIM证书

n精益六西格玛黑带

蔡老师在制造业有多年从业经验，在500强企业担任供应链方面的高管职位，涉及领域包括生产计划、库存控制、sourcing、物料管理、仓储管理等。在职期间，蔡老师每年会负责2~3个公司级的大项目，帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本，提高运营效率。通过多年的工作经历和项目实施，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。

【课程大纲】

第一部分  库存管理概述

v 主题：课程总体介绍

要点：1. 培训目标陈述

2. 课程总体结构介绍

v 主题：库存概述

要点：1. 库存管理的基本理念

2. 库存的分类，那些是我们可控的库存

3. 库存在企业中扮演的角色，各个部门对库存的不同期望

v 主题：库存周转率

要点：1. 库存周转率的计算

2. 通过简单的财务知识，了解库存周转率对企业的重要性

3. 如何设定合理的库存周转率和库存目标

4. 库存周转率的局限性

5. 了解不同行业库存周转率的大致情况

第二部分  库存控制的具体方法

v 主题：采购数量的选择

要点：1. 购买数量的把控方式——lot for lot，固定量，定期，min-max

2. EOQ经济采购批量的实战价值和适用范围

3. 库存持有费率在实战中的巨大意义

4. 最小库存量和安全库存量的差别以及各自适应何种物料

5. 最小库存量的计算方法

6. 双堆法（复仓法）的应用

v 主题：采购时机的选择

要点：1. 购买时机的把控方式——reorder point，定期（固定时间）采购，MRP逻辑

2. 定期采购尤其要注意采购间隔期的影响

3. MRP逻辑以及适合的物料类型

v 主题：库存分类管理

要点：1. 库存的分类管理，四象限和ABC分类法

2. ABC分类法要注意的关键问题

3. 不同物料库存的管控方式

v 主题：安全库存的设定

要点：1. 安全库存适应的情形

2. 安全库存设定中的平方根原理

3. 六西格玛的方法设定安全库存

4. 历史类推法设定安全库存

5. 预测偏差法设定安全库存

6. 案例演练，安全库存设定的方法

7. 以上三种方法的优劣和具体应用

v 主题：呆滞物料的处理

要点：1. 呆滞物料处理的财务公式

2. 呆滞物料处理的具体方法

3. 如何预防呆滞物料

第三部分  供应链中的库存管理

v 主题：供应链中与库存管理

要点：1. 供应链中库存出现的缘由

2. 供应链中的牛鞭效应

3. 信息共享对降低库存的帮助

v 主题：供应链中库存管控的具体方法

要点：1. VMI——真正双赢的库存管理模式

2.VMI的理念和在实际中的应用

3.案例分享，VMI成败的关键

4.JIT的理念和适用企业

5.寄售的理念和适用企业

6.案例分析：何谓零库存？如何实现零库存

第四部分  如何提高预测准确性

v 主题：影响预测的因素

要点：1. 影响需求的因素

2. 案例分析：某段新闻对预测的影响

3. 需求的特点

4. 相关部门对预测准确性的影响

5. 可预测和不可预测的情形

6. 小组讨论：如何改善销售部门“无法预测或者难以预测”的情形

v 主题：如何提高预测准确性

要点：1. 预测准确性的计算方法

2. 案例分析：选取合适的预测准确性的衡量标准

3.讨论&分析：如何提高预测准确性

第五部分  预测的具体方法、工具和应用

v 主题：预测的特点

要点：1. 预测有哪些特点

2. 案例分析：由大到小和由小到大的预测方法那一个更好？

3. 定性预测和定量预测的应用对象

4. 收集预测数据的注意点

v 主题：预测的具体方法

要点：1. 移动平均法（一次、加权和趋势移动平均法）的计算和使用范围

2. 案例分析

3. 季节性预测法的计算和使用范围

4. 案例分析

5. 市场占有率的预测方法

6. 样本区间预测法

结束语

要点：1. 课程总结

2. 行动计划