降低成本作战篇
第一章 制造成本分析与控制
1、利润表-企业经营的收支构成
2、本-量-利图和盈亏平衡点
3、单位产品成本结构分析
4、企业成本管理的主要指标
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、目标成本管理所处的位置
7、企业成本管理循环
第二章 价值分析与价值工程
1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）
2、价值工程——突破性降低成本的管理技术
3、价值工程的目的和思维方式
4、价值工程的基本原理
5、推行价值工程的五个基本原则
6、价值工程在产品设计阶段的运用要点
7、价值工程在产品生产阶段的运用要点
8、价值工程在产品运输阶段的运用要点
9、价值工程在产品生命周期的不同效益
10、企业推行价值工程的组织方法
第三章 降成本方法
一、降成本空间挖掘·市场竞争分析·外部标杆管理·内部标杆管理·目标成本管理
二、直接材料成本构成及降成本途径·设计优化·新技术运用·材质变更·工艺优化·标准化作业·战略性采购
三、辅助材料成本构成及降成本途径·使用寿命与综合单位成本管理·工艺优化·工装改进·材质变更·设备适应性改造
四、能源成本构成及CD·管理性措施·技术性措施
五、设备修缮成本构成及降成本途径·总额管理与单台管理·TPM全面设备维护活动·三级维护体系·设备适应性改造·备品备件国产化
六、生产效率提升与降低人工成本的途径·生产效率PPH与人工成本·IE改善与省人化活动·精益生产革新·新技术运用
七、质量成本构成及降成本途径·预防成本+检验成本+失败成本·质量成本的变化曲线·预见性质量改善·主动的质量投资
八、物流成本构成及降成本途径·包装作用及包装结构·包装方式优化·包装材料变更·运输方式及其有效组合·降低物流仓储费用
第四章 降成本课题改善
1、降成本项目确定（1）大脑风暴法（2）比较对照法（3）成本分析法（4）直接借鉴法
2、运用PDCA-8D法推进降成本改善
3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善
4、降成本改善中的数字化分析
5、降成本改善中的管理工具运用6、降成本改善中的工业工程（IE）技术
第五章 降成本收益核算
1、总成本全貌
2、改善前成本统计
3、改善后成本预算或核算
4、改善费用投入
5、单位成本收益
6、收益预算的过去法和计划法
7、效益核算的统计法
第六章 集团化降成本活动推进
1、成本管理看版
2、内部标杆管理，优化管理机制
3、降成本活动设计
4、整体推进组织
5、活动推进流程
6、降成本项目管理与项目推进流程
7、项目推进的跨部门作战
8、降成本活动激励设计—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法
案例与练习:
大量日资在华企业降成本案例·工序作业浪费分析（DV）·
京瓷工业单位成本管理·ACCUM价值工程
·秦威机电筒体降成本改善·
中国用通集团成本管理看板·
天津用通成本改进季报表·
松下电器V502活动其余略
