| 课程大纲 |
| 企业采购供应技术 |
| 一、制造业环境发展-达尔文法则 |
| 1、供应环境日趋需求严苛 |
| 2、业务模式变迁-BTS、BTO、CTO |
| 3、SCM供应链策略的发展 |
| 供应商选择开发 |
| 二、供应商的选择开发-漏斗工具 |
| 1、供应商选择一般流程 |
| 2、选择供应商的几大方法 |
| 3、供应商由谁负责评选-团队类型 |
| 4、供应商评估项目和控制要点 |
| 案例分析:IVECO |
| 三、供应商评估技术-多因素评估技术 |
| 1、供应商分级模式:传统 V ABC |
| 2、多因素评估法-权重和细化指标 |
| 3、ABC等级划分-加权平均与供应商等级 |
| 案例分析:奇美电子 |
| 供应商关系管理 |
| 四、供应商关系地图 |
| 1、 供应商关系发展策略 |
| 2、 系统压缩供应商数量的方法 |
| 3、 A模式-狩猎式 |
| 例举:通用与苹果 |
| 4、 J模式-牧羊式 |
| 例举:丰田与松下 |
| 供应商绩效评估 |
| 五、供应商绩效管理 |
| 1、供应商的表现测量方法与标准 |
| 2、供应商绩效评估KPI-CDQS |
| 案例分析:加权指数法 |
| 3、供应商绩效评估技术-Cost-Ratio methods |
| 案例分析:成本比率法 |
| 4、供应商绩效评价技术对比 |
| 案例分析:NOKIA诺基亚 |
| 供应商体质管理 |
| 六、 供应商认证体系管理 |
| 1、供应商管理的体系框架 |
| 2、供应商年度审核-重要性 |
| 3、审核方法-流程工具 |
| 4、供应商认证管理-认证体系的构成 |
| 案例分析:飞利浦 |
| SQE供应商品质工程 |
| 七、QMP 供应商质量管理计划 |
| 1、品质系统基础-品质家族 |
| 2、品质系统QSA &制程稽核 QPA |
| 3、供应商品质协议 |
| 案例分析:品质管理计划模板 |
| 八、CLCA 天龙八步 |
| 1、管理/管控 Supplier 质量状况 |
| 2、問題解決の8ヶ条-CLCA样本 |
| 九、SQE工具-关系、制程、绩效与改善 |
| VMI库存实施 |
| 十、何为VMI库存管理 |
| 1、打造需求驱动供应链 |
| 2、VMI的运行的几种模式 |
| 3、有效的VMI模式 |
| 十一、VMI执行中运用的流程与技术 |
| 1、“预测/承诺”流程 |
| 2、库存调整流程 |
| 3、实现需求和供应同步的能力 |
| 案例分析:VMI分阶段实施及时供货 |


































































